从现阶段制药厂有机废气排放的角度考虑,涉及到的环节相对较多,在产品种类和原辅料逐渐增多的情况下,有机废气的排放量也在逐渐上升。结合有机废气产生的原因以及自身的理化性质特点,在处理有机废气的过程中,会选择合适的工艺。在确保采用科学合理的处理措施条件下,才会满足正常排放的标准。

1 化学合成类制药厂有机废气出现的特征

1.1有机废气产生的过程

在制药期间,按照企业规定的相关操作标准来执行时,会在特定的环节产生废气。从废气产生的操作工序来讲,通常会包括化学反应时产生的废气、离心干燥期间出现的废气以及精制过程存在的废气等。针对废气在处理期间的操作,有时可以直接进行处理,有时会先将有机废气进行收集,然后再储存到一定空间,最终等到该批药物制造完成后,再进行统一处理。

1.2有机废气污染物

对于化学合成类药物,在产生的有机废气中,污染物主要来源于两个方面。一种属于有机溶剂的挥发,另一种是制药过程中产生的污染物成分。针对第一种现象,通常会使用的有机溶剂是二氯乙烷、甲醇等,它们自身就具有一定的挥发性,同时又属于污染环境和影响人类健康的污染物。对于第二种情况是更容易理解的,制药期间从加入原辅料、到生产出中间产品,然后最终制造出成品,整个过程很有可能存在氨气、硫化氢以及二氧化硫等气体的生成。这些无机气体若是与有机废气融合,也需要做好防范性措施。

1.3有机废气排放的特征

有机废气的排放有严格的标准规定,在理想状态下,若是能够有效收集相关有机废气,就可以采取合适的方法进行处理。在现实生产中,有机废气却并不是单独存在的,而是和许多无机成分混合在一起,面对这种状况,有时难以让各种成分准确分开,所以就造成了混合排放的情况。在排放期间,如果忽略了无机气体中存在的有机废气,就可能造成环境的污染,所以排放前要先将有机废气处理掉。

2 化学合成类制药厂有机废气处理工艺

2.1吸附工艺技术

吸附工艺主要借助使用吸附剂,最为常见的吸附剂是活性炭。活性炭属于非极性的物质,它能够吸附的有机废气也主要属于非极性的气体污染物。结合活性炭的特性,在实际应用中,它的吸附工艺效率甚至能够达到90%以上。尤其是对于分子量比较高的物质,利用活性炭吸附可以进行有效处理。其实,从经济角度来观察的话,吸附剂也是一种不错的选择。通常在吸附剂的表面,会存在一些多孔性的结构,这也有利于吸附剂发挥自己的作用。若是能够实现回收,相对于种类的有机废弃处理方法,吸附剂是比较经济的。不过,采用吸附工艺技术也会有一定的限制,若是吸附剂根本满足不了有效吸收有机废气的条件,就应该将吸附工艺排除在外。

根据生活中的实践证明,如果有机废气相对湿度较大,会影响到吸附剂的吸附效率,这显然无法满足对有机废气的处理。吸附剂的种类虽然也比较多,不过在药厂选择使用吸附剂对废气进行处理时,还有诸多限制的条件。无论是从经济价值角度,还是从处理有机废气的效率方面观察,都应该选择最合适的方案。

2.2洗涤工艺技术

针对化学合成类制药厂在生产药物期间,如果会产生二氧化硫、硫化氢等偏于酸性的气体,通常采用碱性溶液对其进行洗涤处理,这种方法也可以从酸碱中和的角度来考虑。生产期间若是出现的废气易溶于水或者溶液,那就可以采用洗涤的方法,洗涤工艺的选择主要在于有机废气的溶解性能力。虽然溶剂可能不溶于水,但是不同的溶剂有时候可以相溶,选择合适的溶剂对有机废气进行洗涤,确保废气中携带的有机物质被溶解,也会在一定程度上降低有机废气的影响。不过,许多溶剂本身具有挥发性,即使是采用喷淋吸收也容易导致有机废气污染物扩散的情况,这是需要重点进行防范的。

在制药厂选择洗涤工艺技术时,通常会在药厂内设置比较高效的喷淋吸收装置。在对有机废气处理过程中,需要保持好风量和速度。在严控有机废气出气量的基础上,选择喷淋的方式去吸收,有效保证有机废气的处理效率,在使用洗涤工艺技术之前,必须进行全面的试验检测。

2.3冷凝工艺技术

按照对制药厂有机废气的处理分析,在所有的方式中冷凝是相对简单的一种工艺技术。不过,运用冷凝工艺技术有明显的限制条件,它主要针对的目标属于沸点相对比较高的有机溶剂。在处理有机废气时,会通过冷凝工艺进行有效回收,若是满足不了条件,也会采取燃烧等做法进行处理。

对于药厂来说,在制药过程中也要保证合理的成本投入。通常化学合成类的制药过程会循环使用一些溶剂,在确定以冷凝工艺技术作为回收的方法时,要注重冷凝的效率。有机废气的排放速度要保持在合适的范围内,否则会出现冷凝效率低下和有机废气处理不合格情况的发生。最终的气体排放要达标,这是必须考虑的问题。

在冷凝过程中,若是选用水冷的话,普通的水冷温度应低于20℃,在进行第二阶段的深冷操作时,需控制温度低于5℃。同时,冷凝工艺技术必须确保时间的合理,冷凝回收的效率也与时间有一定的联系。正常状态下,只要满足相关条件,时间更久一些自然有助于呈现明显的效果。

2.4燃烧工艺技术

从制药工业污染防治技术政策的提倡中就可以看出,对于有机废气的处理,首先要选择能够有效回收的工艺技术。不过,在实际行动中,并不是所有情况都可以满足回收。针对不能回收的在采用燃烧法处理时,也应该严格遵守相关规定。制药厂的有机废气若是浓度较低,并且还有一些容易造成污染的元素,就应该关注燃烧处理的可行性。

部分有机废气在燃烧以后,可能存在二次污染的风险。在这种条件下,即使选用燃烧工艺技术成本更为低廉,也应该果断拒绝。结合挥发物有机物在污染防治方面的相关政策,尤其是针对于含有氯元素的有机废气,需要借助非燃烧的手段。

2.5等离子工艺技术

等离子工艺技术的使用也存在限制条件,尤其是对于卤代烃成分。卤代烃在分解时极容易形成带有腐蚀性的酸性物质,这种情况的出现会影响到处理效果。此外,等离子工艺技术的运用,在借助高压放电期间,也需要防止操作不当可能存在的安全隐患。以有机气体的浓度作为例子,若是浓度过高的话,甚至可能超过了等离子装置的安全使用范围,所以通常在使用该项技术时,要具备危险报警和自动断电的特征。。

2.6生物净化工艺技术

从生物净化的角度来说,这属于一种微生物进行有效分解的技术。从生物学的方向理解,会将有机废气看作成为即将被分解的营养物质,在经过代谢以后,会将有机废气变成无机状态。生物净化工艺技术在使用中相对安全,并且成本不高,造成二次污染的可能性较小。

针对低浓度的有机废气,在具备条件下还是可以选择生物净化工艺技术的。由于微生物的分解要经过一段时间,在提供的区域环境中也不能受到因素的影响,所以在运用该项技术中,必须要考虑到时间性和区域性两种情况。

对于化学合成类制药厂处理有机废气时,有时如果只是选用以上处理工艺技术之一,很可能到最后也难以满足排放达标的情况。在具体的操作中,为了让处理有机废气的效率更高以及效果更加明显,经常会采取多项技术综合应用的方式。结合每项技术适用的范围和条件,联系化学合成类制药厂实际的生产状况,从科学合理的角度出发,选择最优化的组合。

3 结语

在制药过程中,由于环节较多,受限于对原辅料的加工以及中间产品的有效处理,都可能会出现相关的有机废气。在对有机废气进行正确的处理时,需要从源头出发,在判断各项条件的基础上,以优先回收作为目标,选择最适合的有机废气处理工艺。在实现正常化生产的基础上,既满足有机废气处理的相关规定,又保证制药厂的经济效益。

原标题:化学合成类制药厂有机废气处理工艺分析 

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